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关注:38 2015-06-30 22:00

挤出机试车检查后怎样操作?

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挤出机试车检查后怎样操作?
挤出机开机试车检查后必须做好如下几点。  
   ①把螺杆的工作转速降到低。  
   ②切断加热电源,停止机筒和成型模具的加热,启动机筒冷却风机。  
   ③机简降温至140℃时,停止机筒供料,直到模具口不出料后,停止螺杆驱动电机。  
   ④关闭冷却水,关闭压缩空气和真空泵阀门。  
   ⑤拆卸模具外的电热装置、压缩空气管,卸下气塞;
然后再拆卸成型模具,拆下模具中各零件,立即清理模具上的黏料。  
   ⑥点动螺杆旋转电机,把分流板和过滤网用机筒内
残料顶出, 清理分流板上的黏料。  
   ⑦退出螺杆,清理螺杆和机筒内的黏料。检杏螺杆和机筒有无划伤或明显磨损现象。如出现磨损较严重的现象,应与挤出机制  
造厂联系,査找原因并解决。如果是螺杆或机筒的
表面硬度未达到标准要求,应要求挤出机制造厂方更换。  
   ⑧如果挤出用成型模具暂时不使用,应清理干净后涂油装配在一起,封好进出料口,放在干燥通风处。机筒内也应涂防锈油,
把进料口和出口封好。螺杆清理干净后要涂油包好,垂直吊放在干煉通风处。  
   ⑨排出水槽中的水,
关闭电源、关闭总供水阀门。停车都应做的工作如下。 经4h以上的投料试车验收后,可以停止试车生产。应停车检査主要零件的磨损情况。停车操作顺序如下。  
   ①改变操作方式为手动控制。  
   ②停止料斗供料。  
   ③注射座退回,喷嘴离开模具衬套口。  
   ④模具处于开模状态。  
   ⑤调慢螺杆转速。对空注射-预塑反复多次,直至喷嘴无熔料流延为上。  
   ⑥清理机筒。根据塑化原料
的不同,对机筒也应清理干净。  
   ⑦切断冷却水供应,停止螺杆转动电机工作。  
   ⑧拆卸喷嘴和螺杆。把机筒、螺杆和喷嘴上残料除净。把模具中的残料除净。在清除残料时,注意要铜质刀、刷和铲来清理黏料。不许用钢质工具清除黏料,以避免划伤模具和螺杆的工作面。  
   ⑨检查螺杆、机筒和模具
的各工作表面,查看是否有磨损、划伤沟痕现象。如发现磨损或划伤沟痕,应查看、分析出现问题的原因:很可能是零件制造精度低成安装质量问题,或者是零件的表面热处硬度不够等。发现此类现象应及时与设备制造厂交涉。  
   ⑩如果主要零件清洗后
未发现什么问题,各零件应涂防护油。螺扞包捆好,并吊挂在
安全通风处。正规挤出机制造厂出厂的挤出机,一般不会出现大的质量问题。对于设备的使用单位,主要是通过设备验收试车,做好各方面试车数据记录,以备日后设备维修时作为考核参考依据。 
 
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